鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力,，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大、傳動,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,。重載荷的鼓型齒式聯(lián)軸器的材料要根據(jù)用戶設(shè)備的使用工況要求，選擇是45#鍛件還是42CRMO鍛件,。在具體確定了鼓型齒式聯(lián)軸器材料以后要跟進(jìn)相應(yīng)的熱處理才能發(fā)揮聯(lián)軸器材料的應(yīng)有強度性能,，鼓型齒式聯(lián)軸器熱處理不是僅僅齒面淬火，因為,，齒面淬火只是提高了齒面硬度,，而齒式聯(lián)軸器的母體的強度及疲勞強度是關(guān)乎聯(lián)軸器使用壽命的關(guān)鍵因素，氮化處理是可以提高整體齒式聯(lián)軸器的表面硬度的,，而且硬度是遠(yuǎn)大于齒面高頻處理的硬度,，但是，要想達(dá)到的聯(lián)軸器的綜合效果,，就要在氮化處理之前跟進(jìn)相應(yīng)的調(diào)質(zhì)預(yù)處理的,，這樣使得聯(lián)軸器母體的強度以及聯(lián)軸器表面強度綜合提高。
關(guān)于鼓型齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特點與磨損問題,，將為您帶來以下分析：
一,、鼓型齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特點主要有如下幾個方面
1、承載,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%；
2,、角位移補償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時,，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1；而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1,；30'',，提高50%，在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,；
3,、鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,；
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆方便,。
5、傳動達(dá)99.7%,?；诮?jīng)上特點， 已普遍以鼓型齒替代直齒式聯(lián)軸器,。一些廠家生產(chǎn)的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格,，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓型齒式聯(lián)軸器,，其剛性大,，有撓性，無彈性,，故不適宜用于要求減振,、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機械。
二,、關(guān)于鼓型齒式聯(lián)軸器的磨損問題,，我們可以參考以下幾方面內(nèi)容
1、由于聯(lián)軸器的零部件在運轉(zhuǎn)過程中的相互磨損,，使尺寸發(fā)生變化導(dǎo)致?lián)p傷現(xiàn)象發(fā)生,。這類損傷一般用測量工具就可以檢查,。常用的測量工具有精度0.01mm-0.02mm的游標(biāo)卡尺、千分尺等,。
2,、由于在運轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)軸器的零部件發(fā)生過熱,、擠壓等情況,，造成表層機械性質(zhì)的變化導(dǎo)致?lián)p傷。這類損傷就用銼,、磨塊等工具或其它儀器來判定表層的硬度變化,，用眼睛可以觀察零件受擠壓情況。存在這些缺陷時,，即使零件的尺寸和形狀的磨損沒有超過允許范圍,，但根據(jù)表層機械性質(zhì)的變化程度對聯(lián)軸器的影響，有時也得認(rèn)定零件己報廢,。
3,、由于聯(lián)軸器零部件在運轉(zhuǎn)過程中受外力作用,，使零件發(fā)生彎曲,、扭曲、橢圓化或其他異形變化,，這種變化通常稱其為零件的止確幾何形狀損失,。這類損傷的測量方法
