CL 齒式聯(lián)軸器： 鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒
CL齒式聯(lián)軸器：
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有徑向,、軸向和角向等 軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小,、承載能力大,、傳動,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重載工況,，如冶金,、礦山、起重運輸?shù)刃?業(yè),、也適用于石油、化工,、通用機械等各類機械的軸系傳動
齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài) 下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動,，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機的軸系傳動,。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) ：
1,、承載,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2,、角位移補償量大,。當徑向位移等于零時,，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',，提高50％。在相同的模數(shù),、齒數(shù)、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端,，同時了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長。
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆方便,。
5,、傳動達99.7%,。
基于經(jīng)上特點，目前,， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
8：TGL型尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器為國標型號,，我廠生產(chǎn)的另一種尼龍內(nèi)齒圈聯(lián)軸器為NL型尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器.
● 尼龍內(nèi)齒圈齒聯(lián)軸器其內(nèi)齒圈材料采用MC尼龍材料,，外齒軸套采用45號鍛鋼，具有尺寸小,、重量輕、轉(zhuǎn)動慣量小,、噪音小、裝拆方便,、不用潤滑等優(yōu)點,，可應用于中小轉(zhuǎn)矩的工況環(huán)境,，例如風機,、水泵,、潤滑泵、紡織機械等。
●TGL型鼓形齒尼龍齒圈聯(lián)軸器有以下三種結(jié)構(gòu)型式：
A---型基本型： B---型內(nèi)擋圈型： C---型外擋圈型:
9：CLZ型齒式聯(lián)軸器1、承載,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20％,； 2,、角位移補償量大,。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,；30''，提高50％,，在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大；3,、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端,，同時了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,； 4,、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆方便,。 5,、傳動達99.7%,。 基于經(jīng)上特點，目前,， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格,，并符合相應的標準,。 鼓形齒式聯(lián)軸器,，其剛性大，有撓性,，無彈性，故不適宜用于要求減振,、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械,。
