1：NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動,，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動,。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應盡量不選用,。
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,，球面在齒輪軸線上， 齒側間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,，可齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力,，延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬 的接觸狀態(tài)。具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力,，具有結構緊湊、回轉半徑小,、承載能力大,、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重 載工況,，如冶金,、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè),、也適用于石油,、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動,。
中間套鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動,，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機的軸系傳動,。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應盡量不選用,。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)：
1、承載,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2、角位移補償量大,。當徑向位移等于零時,，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',，提高50％,。在相同的模數(shù)、齒數(shù),、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端,，同時了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,。
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆方便,。
5、傳動達99.7%,。
基于經(jīng)上特點,，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。
